经过设备联调联试阶段，目前，中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地三、四车间的智能化产线已进入试生产阶段，全面达产后，该基地年生产钢构件能力达16万吨，为“成都造”在高层和超高层钢结构、大跨度空间钢结构、桥梁钢结构以及异形钢结构领域更增优势。

　　走进中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地内，焊花四溅，机械轰鸣，桥式起重设备在空中循环往复，来料、下料、拼装、总装各生产环节井然有序，工人们正全力以赴投入生产，确保订单任务高质量完成。

　　目前，车间正加班加点开展成乐扩容高速项目钢构件生产制作任务，确保本月内完成1500吨主桥钢结构构件的顺利出厂，为年底的建成打好基础。

　　整个基地分为四个车间，和机器轰鸣、人员繁忙的一、二车间相比，试运行的三、四车间略显安静，科技感十足。记者在现场看到，在集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术的H形钢自动化产线上，一块钢板从上线到成品实现自动化生产，一气呵成；在焊接机器人工作站，8条机器臂整齐排列，beat365官网正采用3D视觉扫描传感技术，在钢构件的细节处进行精准焊接。

　　主要进行大难特异钢构件生产；三、四车间主要侧重于利用智能化产线，提高标准型钢构件生产效率。

　　我们三四车间配备的H型钢自动化产线、卧式自动组立机、焊接机器人工作站等设备都是钢结构智能制造的体现，车间的智能化、数字化水平在行业处于领先地位。以常见的H型钢为例，较传统工艺，产品质量合格率也大幅度提升。

　　当下，数字化发展已融入千行百业，坚持向“新”而行，加速“智改数转”步伐，已成为企业未来发展的“必修课”。五冶钢构科技不仅升级了智能化产线，智慧管控平台也同步上线。大屏上，焊接、切割、拼装等多个生产环节情况实时显示，可实现钢结构全生命周期管理。

　　中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地车间主任 周博文：我们这个平台包含了管理平台和数字孪生系统，其中管理平台涵盖了材料管理、工艺管理、工厂管理、设备管理、生产管理、质量管理等23个功能模块，实现从项目立项、设计、采购、制造、beat365官网运输到现场安装全流程信息化管理；数字孪生系统集成了我们公司生产线的信息化生产，实现生产过程透明化、可视化、精细化，达到产线智能化、生产少人化。

　　同时，作为简阳绿色建筑产业链链主企业，五冶钢构科技采用行业最成熟的整体通风除尘系统，对车间烟尘进行净化处理，确保车间作业环境绿色环保，达标排放。新落成的喷漆房，采用行业最先进的有机废气处理工艺——“沸石转轮+催化燃烧”，切实做到绿色低碳。

　　接下来，五冶钢构科技还将“上新”国内第一条全智能钢结构部件生产线、行业最先进的机器人自动化装配系统等智能“黑科技”，加快形成新质生产力，带动产业上下游发展，为简阳打造成渝制造新基地注入新活力。

　　成都市委十四届六次全会提出，要构建现代化产业体系，健全工业立市制造强市体制机制，推进重点产业建圈强链，促进三次产业融合发展，推动实体经济和数字经济深度融合，深化园区综合体制改革，大力开展“优化提质、特色立园，赋能增效、企业满园”行动，加快打造一批现代化园区。

　　五冶钢构科技的智慧产线和管理平台的上新，正是简阳贯彻落实成都市委十四届六次全会精神的生动体现，眼下，简阳主动服务“三中心一基地”建设，聚焦“强基础、扬优势、提能级”工作要求，加快缩小区域、城乡、收入三大差距，全力以赴推动高质量发展，争做县域经济排头兵。

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