催化燃烧是使燃料在较低的起燃温度下,通过催化剂的作用,使其中的可燃成分充分氧化分解的净化方法,它是一种比较成熟的环保技术。 催化燃烧法是指利用催化剂,将有机废气在较低的起燃温度条件下(250~350°C),通过催化剂床层,使有害气体与氧反应,生成水和二氧化碳,从而达到净化废气的目的。
当高温热气流经过净化设备时,其中的部分污染物被吸附,另一部分则被脱附到活性炭上,从而实现污染物的脱除。 催化裂解炉由加热室和反应室两大部分组成,其中,加热室中设有蓄热体,用于提高炉内温度;反应室内装有催化剂,以维持气固相问的热量交换,同时反应的顺利进行。
(1)预热段:包括进料口,出料口,进料箱,空气喷淋装置,空气冷却器,循环风道等;
(2)主反应:包括蓄热式焚烧室,填装式焚烧室,蓄热式焚烧室的底部设置有烟道,用于排放尾气;
(3)辅助系统:包括循环泵,给水管道,排渣管,beat365官网压缩空气管路,电控柜,操作台,控制柜,仪表盘,安全阀,beat365官网放空阀,止回阀,压力表,流量计,液位计,阀门等;
(4)辅助设备:包括蒸汽发生装置,燃气发生装置,热水锅炉,鼓风机,引风机,送风口,排风口,烟筒,集尘罩等。
化工生产过程中,常会产生大量含H2S、CO、NOx的工业废气,如苯类,醇类,酯类,醛类,酚类等。这些有毒物质会对人类及生物造成的危害。
治理这类废气的传统方法,往往需要投资较大,运行费用高,且易出现二次污染。而采用低温非接触式处理,可避免因人员接触而造成中毒或火灾危险,具有明显的优势。
化工生产过程中产生的含碳化合物,如甲苯,乙苯,异丙基笨,二甲醚,丁酮,乙酸乙酯,醋酸正丙酯等。